| 一. 機床主要特點和適用范圍: |
| 1. 本機床是采用盤形銑刀高速外銑加工曲軸的專用機床，工件由左右兩個車頭同步驅(qū)動，專用液壓卡盤自動夾緊，液壓中心架支撐�？杉庸でS的主軸頸、連桿頸、臺肩、平衡塊側(cè)面、平衡塊外圓、軸頸圓角、臺肩圓角等。加工效率高。 |
| 2. 加工連桿頸時，采用國外先進的高速外銑工藝，硬質(zhì)合金銑刀盤隨動加工。專用液壓卡盤夾持曲軸的主軸頸，工件以主軸頸軸線為回轉(zhuǎn)中心，銑刀盤沿曲軸連桿頸偏心回轉(zhuǎn)軌跡隨動，工件回轉(zhuǎn)360°即可完成一個連桿軸頸、臺肩及其平衡塊側(cè)面的加工，不需調(diào)整偏心，能適應不同規(guī)格的曲軸，機床柔性好。 |
| 3. 右車頭箱可根據(jù)工件長短調(diào)整位置，能適應不同長短的曲軸。工件可沿機床徑向直接裝夾，機床調(diào)整方便、可靠。 |
| 4. 采用國際知名品牌公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)為三軸。配合公司自行開發(fā)的用戶宏程序，只需在程序中輸入相應的參數(shù)，即可加工不同規(guī)格的曲軸，編程簡單、方便。 |
| 5. 進給系統(tǒng)采用大扭矩交流伺服電機驅(qū)動，可實現(xiàn)大進給量切削。銑刀主軸采用大功率交流電機拖動，通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤，銑刀盤由國際知名曲軸銑刀廠商設計制作，模塊式刀座，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，切削線速度可達180m/min以上，刀具使用壽命長，加工工件精度高�？梢詫崿F(xiàn)高效銑削，可直接由毛坯件銑削至磨前尺寸。 |
| 6. 本機床主要適用于大批或大量生產(chǎn)的汽車、拖拉機、內(nèi)燃機及其零部件等行業(yè)。 |
| 二. 機床規(guī)格及技術參數(shù): |
| 1 最大回轉(zhuǎn)直徑 300mm |
| 2 最大工件長度 1200mm |
| 3 中心高 400mm |
| 4 工件主軸轉(zhuǎn)速范圍(無級) 0.1～20r/min |
| 5 銑刀盤直徑 700mm |
| 6 銑刀盤轉(zhuǎn)速范圍(掛輪) 40～90r/min |
| 7 右車頭移動行程 600mm |
| 8 溜板縱、橫向進給范圍 0～2000mm/min |
| 9 溜板縱、橫向快速移動速度 6000mm/min |
| 10 主電機 15KW（可選22 KW） 1000r/min |
| 11 液壓電機 4KW 1500r/min |
| 12 Z軸伺服電機 M=30N.m 3000r/min |
| 13 X軸伺服電機 M=38N.m 3000r/min |
| 14 C軸伺服電機 M=38N.m 3000r/min |
| 15 控制軸數(shù) Z軸、X軸、C軸 |
| 16 編程最小單位 0.001mm,0.001° |
| 17 定位精度 C軸：0.02° |
| Z軸：0.025 |
| X軸：0.016 |
| 18 重復定位精度 C軸：0.01° |
| Z軸：0.01 |
| X軸：0.008 |
